液下泵作为一种重要的工业设备，广泛应用于化工、制药、环保等领域，其性能的稳定性和可靠性直接关系到生产效率和产品质量。因此，对液下泵进行定期、全面的维护显得尤为重要。以下是液下泵维护的注意事项，旨在帮助操作人员更好地保养设备，延长其使用寿命。
一、启动前的检查与准备
液位检查：液下泵启动前，槽内的液位必须高于泵体中心线300mm以上，以确保泵体完全浸没在液体中，避免空转造成损坏。对于连续运行的液下泵，建议运行液位也保持在泵体中心线300mm以上，以保证泵的稳定运行。
电机旋转方向确认：启动前，需确认电机旋转方向与泵转向标牌箭头所示一致，避免因反转导致泵体损坏。同时，泵盘车应灵活无卡滞现象，确保泵能够顺利启动。
启动方式选择：电机应采用软启动或变频启动，避免直接启动对电网和电机造成冲击。启动前，出口管路阀门应开启1/4，启动正常后逐步调节阀门开度到额定流量，使泵流量、压力符合泵数据表规定值。
二、运行中的监控与调整
流量与压力监控：泵在工作中的实际流量应为额定流量的80%～110%范围以内，电机运行电流不得超过额定电流。如有异常，应立即停机检查，排除问题后方可开机。
温度监控：泵轴承温度应≤70℃，且温升不得超过环境温度+40℃。首次使用或检修后，运行10天后应更换和加注润滑脂，之后要求每1600小时加注一次润滑脂。注意选择合适的润滑脂，国产轴承加注2#锂基润滑脂，进口轴承加注专用润滑脂。
振动与密封监控：泵轴承振动值不应超过4.5mm/s，否则应停车检修。填料密封若有少量气体泄漏或填料发热，可通过对称调节密封盖螺栓进行调整，但切勿将密封盖压得过紧。
三、维护与检修
定期盘车：备用泵需定期进行盘车，至少每月盘车一次，每次盘车2圈以上，以防止泵轴弯曲和轴承锈蚀。
密封与润滑维护：静环和动环密封圈不宜过紧，以免因过度变形或磨损影响密封效果。弹簧压缩量应适中，避免过度压缩导致密封失效。同时，应定期检查轴承润滑油脂是否充足，冷却系统是否畅通。
专业维护：液下泵的维护保养应由有资格人员进行，使用被批准认可的材料和工具。在维护过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。
停机检修：液下泵检修前，必须办理准予进行检修的设备交出手续，切断电源并挂上“禁止启动”标识。进入地坑检修时，应进行有害气体和含氧量分析，以防发生中毒事件。检修完成后，应清理泵座机周边的一切工具和杂物，检查所有螺栓是否拧紧，密封填料压紧程度是否适当，以及轴承润滑油脂是否充足等。
综上所述，液下泵的维护注意事项涵盖了启动前的检查与准备、运行中的监控与调整以及维护与检修等多个方面。只有严格按照这些注意事项进行维护和保养，才能确保液下泵的稳定运行和延长其使用寿命。
